Дельта (Delta) - Россия

Компания ПрофСтройСнаб является официальным дилером и представителем российского завода алмазного инструмента ДЕЛЬТА (DELTA) – Россия.

Завод алмазного инструмента ДЕЛЬТА

Производство современных высококачественных сегментов для алмазного инструмента находится на пике слияния научных достижений в области материаловедения, поиска лучших и инновационных комплектующих, использования передового технологического оборудования и построения надежного, выверенного и отлаженного производственного процесса.

Все эти факторы были заложены в концепцию построения завода «Дельта» для производства алмазных сегментов.

Более 15 лет завод производит алмазные сегменты высшего мирового класса.

Инновации

В производственной лаборатории завода идет постоянная работа по оптимизации действующих конструкций алмазных сегментов, ведутся поиск и разработка новых составов и смесей, проводится отработка новых технологических решений.

Более 15 лет нами ведется кропотливый поиск новых решений и путей оптимизации действующих процессов.

Форма и размер применяемых алмазов являются существенными факторами, определяющими свойства будущего алмазного инструмента.

По рабочему профилю алмазного сегмента специалист определяет правильность его конструкции и ее соответствие условиям эксплуатации.

Специалисты завода «Дельта» разрабатывают алмазные сегменты с хорошо воспроизводимыми свойствами, что является гарантией качества.

Все новые разработки проходят полный цикл тестовых испытаний, предусмотренных техническими условиями.

Серийная продукция периодически подвергается комплексной проверке на соответствие заданным параметрам.

Испытания проводятся инженерами лаборатории на стандартных тестовых образцах, имеющих строго заданные параметры состава, плотности и армирования.

Это гарантирует достоверность получаемых результатов. И, как следствие, позволяет разрабатывать изделия с хорошо воспроизводимыми свойствами, что является гарантией качества.

Испытания проводятся инженерами лаборатории на стандартных тестовых образцах, имеющих строго заданные параметры состава, плотности и армирования.

36 номер профиля арматуры, используемого при армировании стандартного блока.

Каждое тестовое отверстие содержит 4 слоя арматуры.

Сквозной контроль техпроцессов

50 единиц HRC составляет твердость по шкале «C» Роквелла, которой мы достигаем в наших сегментах, предназначенных для обработки абразивного материала.

Одним из ключевых факторов обеспечения высокого качества продукции и надежности ее поставок является качество исходного сырья и надежность его поставщиков.

Завод использует в своей работе сырье ведущих российских и зарубежных производителей, партнерские отношения с которыми проверены временем и длятся уже не первое десятилетие.

В то же время складская программа завода позволяет гарантировать своевременность поставок продукции клиентам даже в случае форс-мажорных обстоятельств у поставщиков сырья.

При активном участии лаборатории на заводе создан отдел технического контроля, оснащенный всем необходимым оборудованием, позволяющим проводить любые контрольные замеры.

Многоступенчатая система контроля и четко налаженная обратная связь ОТК и лаборатории позволяют оперативно реагировать на любые отклонения от заданного стандарта и своевременно устранять их причины. Эта планомерная кропотливая работа проводится в рамках Стандарта менеджмента качества ИСО 9001 и способствует обеспечению высокой стабильности параметров и качества выпускаемой продукции.

Строго по рецептуре, являющейся ноу-хау завода «Дельта», готовятся рабочие смеси, из которых в дальнейшем будут собраны конструкции готовой продукции.

Мощность грануляторного цеха позволяет обеспечить подготовленными смесями не только производственную программу завода, но и сторонних потребителей.

2,5 тонны алмазно-металлических смесей подготавливается в грануляторном цехе в течение месяца.

Управление качеством по ИСО 9001

Весь производственный процесс, начиная от заготовки сырья и заканчивая складированием готовой продукции, организован на собственных площадях завода «Дельта».

11 различных технологических процессов могут сопровождаться и контролироваться одновременно.

Кобальт является одним из лучших материалов для формирования матрицы алмазного инструмента на металлической связке.

На заводе внедрена система автоматизированного управления производством, которая позволяет оптимизировать распределение ресурсов, согласовать отдельные этапы технологического процесса во времени и отследить прохождение всех контрольных точек.

Это способствует снижению себестоимости готовой продукции и обеспечению стабильности ее качества.

Контроль текущих процессов осуществляют квалифицированные специалисты.

Автоматизированное оборудование

Цеха завода «Дельта» оснащены оборудованием германской фирмы Dr. Fritsch, являющейся мировым лидером на рынке средств производства алмазных сегментов.

В арсенале завода присутствуют как весовые холодные прессы, так и объемные, обладающие сверхвысокой производительностью.

Горячие прессы в автоматическом режиме производят алмазные сегменты с заданными уникальными свойствами.

Цех холодного прессования:

• Суммарная производительность парка холодных прессов позволяет заводу «Дельта» при необходимости увеличить выпуск продукции в 2 раза.
• Даже в период сезонного пика спроса на алмазные сегменты обязательства по поставке никогда не нарушаются.
• У завода есть приоритетная цель – максимальное удовлетворение потребностей клиентов, для которых важны не только качество и надежность выпускаемой продукции, но и качество и надежность поставок.
• 40 брикетов алмазных сегментов в минуту может производить цех холодного прессования.

Цех горячего прессования:

• Горячие прессы работают в автоматическом режиме по программе, введенной оператором.
• Выбор режимов работы и их сочетание – ноу-хау завода «Дельта», позволяющее придавать производимым алмазным сегментам уникальные свойства.
• 200 алмазных сегментов могут быть спечены за один рабочий цикл на одной установке горячего прессования.

Завод имеет большой запас формообразующих графитовых элементов для изготовления широкого ряда алмазных сегментов с различными геометрическими размерами.

Чтобы осуществить обратную связь с клиентами и оперативно решать возникающие в ходе эксплуатации вопросы, на большинство алмазных сегментов с помощью лазера наносится маркировка, содержащая информацию о типе сегмента и номере партии.

Это позволяет оперативно решать многие вопросы, вырабатывать рекомендации и, в конечном итоге, добиваться максимального удовлетворения клиентов.

Отлаженная логистика

В связи с сезонным характером строительных работ сбыт продукции завода тоже носит сезонный характер.

Матрицы для холодного прессования изготавливаются из высоколегированных сталей с высокой точностью.

В период сезонных пиков продаж потребность в продукции завода возрастает в разы.

Обеспечить выполнение всех обязательств перед клиентами призвана складская программа готовой продукции.

24 кубических метра готовой продукции располагается на складе завода.

Алмазный инструмент

Для сегментов АОСК, особенно предназначенных для лазерной сварки, крайне важна точность сопряжения сегмента и корпуса АОСК.

Имеющаяся в арсенале завода «Дельта» специализированная установка Dr. Fritsch сделает это в считанные секунды в автоматическом режиме с высочайшей точностью.

23 секунды требуется для того, чтобы наварить алмазные сегменты на коронку диаметром 152 мм.

Итак, можно смело утверждать, что завод «Дельта» по производству алмазных сегментов оснащен передовыми технологиями и оборудованием, использует в своей деятельности новейшие достижения материаловедения, управляется в соответствии с требованиями Системы менеджмента качества ИСО 9001 и ориентирован на максимальное удовлетворение клиентов.

Сегменты, выпускаемые заводом «Дельта», имеют стабильные эксплуатационные параметры и гарантированное качество. В том числе серии, предназначенные для лазерной сварки как дисков, так и коронок.